天车维修故障

发布时间：

2021-07-27

作者：

来源：

天车在生产带来了巨大的高效、方便、快捷，但由于机械​‌‌的不安全因素，现场使用环境、频率的影响，频繁出现故障。本论文主要对天车常见的机械故障做出分析，用以减少其的维修次数，实现实际效益。以下是天车常见机械故障情况及问题分析。 一、钢丝绳 1、故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 2、预防措施 (1)起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 (2)起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。 (3)对钢丝绳要进行定期的润滑。 (4)起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 二、卷筒及钢丝绳压板 卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。 三、减速机齿轮 1、故障分析 减速器是天车的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下： (1)短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断； (2)齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁； (3)由于温度过高引起润滑失效； (4)由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。 (5)预防措施 (6)起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车； (7)更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂； (8)要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。

天车在生产带来了巨大的高效、方便、快捷，但由于机械​‌‌的不安全因素，现场使用环境、频率的影响，频繁出现故障。本论文主要对天车常见的机械故障做出分析，用以减少其的维修次数，实现实际效益。以下是天车常见机械故障情况及问题分析。
一、钢丝绳
1、故障分析
钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
2、预防措施
(1)起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
(2)起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。
(3)对钢丝绳要进行定期的润滑。
(4)起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
二、卷筒及钢丝绳压板
卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
三、减速机齿轮
1、故障分析
减速器是天车的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：
(1)短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；
(2)齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；
(3)由于温度过高引起润滑失效；
(4)由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
(5)预防措施
(6)起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；
(7)更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；
(8)要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。

关键词：

Previous:

天车遥控器接线图

Next:

天车车间危险事故应援预案

推荐新闻

电动葫芦桥式起重机吊钩断裂风险分析

　　电动葫芦桥式起重机作为工业领域常用的起重设备，其吊钩断裂风险直接关系到作业安全。本文将从风险成因、预防措施及日常维护三方面展开分析，帮助用户系统理解这一安全隐患。　　一、吊钩断裂的主要成因　　吊钩断裂通常由长期超载、材料疲劳或维护缺失引发。当吊运重量超过额定载荷时，吊钩弯曲内侧断面承受的拉应力急剧增加，导致金属结构产生微小裂纹。若未及时检测，裂纹会逐步扩展，最终在吊运过程中发生断裂。此外，吊钩颈部因长期受力易出现磨损，开口度增大会降低抗拉强度，增加脱钩风险。环境因素如腐蚀或高温加速材料老化，进一步削弱吊钩的承载能力。　　二、关键预防措施　　预防吊钩断裂需从操作规范与设备管理入手。作业前应严格检查吊钩外观，重点排查裂纹、变形及开口度变化，使用游标卡尺测量危险断面磨损量，确保符合安全标准。操作中禁止斜拉歪吊或急速启停，避免额外应力集中。定期更换老化部件，如钢丝绳或防脱装置，可显著降低突发断

2025-11-19

电动葫芦桥式起重机与普通梁式起重机的差异对比

　　在工业生产中，起重设备的选型直接关系到作业效率与安全性。电动葫芦桥式起重机和普通梁式起重机作为两类常见设备，因结构设计和功能定位的不同，在实际应用场景中展现出显著差异。　　从结构构成来看，电动葫芦桥式起重机采用桥架横跨车间上方的设计，下方悬挂可移动的小车及电动葫芦组件。这种三维空间布局使设备能够覆盖更大的作业范围，尤其适合长距离、大面积的物料搬运需求。而普通梁式起重机多采用单梁或双梁结构，整体架构相对简化，主要依赖固定的起升机构完成垂直方向的吊运任务。　　两者的适用场景存在明显区分。电动葫芦桥式起重机凭借其横向移动能力，常用于需要多点取物的复杂工况，如装配线之间的物料转运或大型设备的安装调试。普通梁式起重机则更适用于固定工位的局部吊装，例如机床上下料或小型设备的检修维护。前者强调空间覆盖，后者侧重定点作业。　　操作灵活性方面，电动葫芦桥式起重机通过大车和小车的协同运动，可实现X-Y轴向

2025-10-29

起重电动葫芦在化工车间的防爆型特殊配置要求

　　化工生产环境因存在可燃气体、粉尘及腐蚀性物质，对起重设备的防爆性能提出严格要求。起重电动葫芦作为车间内物料搬运的核心工具，其防爆配置需从电气系统、机械结构和安全防护三方面进行专项设计，以确保作业安全。　　电气系统的防爆改造是核心环节。普通电动葫芦的电机、控制箱及线路易产生电火花，需更换为隔爆型电气元件。电机应采用防爆外壳包裹，接线盒配备密封垫圈，电缆引入装置需达到相应防爆等级。电气回路增设防爆限位开关，当设备超程运行时自动切断电源，杜绝因碰撞产生的火花风险。　　机械部件的材料选择直接影响防爆性能。吊钩、链条等受力构件需采用铜合金或不锈钢材质，避免钢铁摩擦产生火花。齿轮箱内部涂抹专用润滑脂，减少金属间硬性接触。制动器优先选用无火花材料的摩擦片，并通过电磁屏蔽设计隔离潜在电弧。　　防爆标识与防护等级需明确标注。设备外壳显著位置应固定防爆合格证，标明适用的危险区域等级。通风散热系统需加装防火

2025-10-21